Q/BL 保隆 （安徽）汽车配件有限公司企业法式 Q/NBL11-2019 汽车减振器零部件 明净度法式及检测格式 2019-12-16揭晓 2020-1-1推行 保隆 （安徽）汽车配件有限公司揭晓 汽车减振器零部件焊接和机加工的残留毛刺、减振器油液中的杂种、洗刷兴办不行齐全 洗刷的油污、石墨粉等颗粒，以至减振器的内装零部件的装置情况都邑导致减振器的明净度 变差，由此激发阻尼力不足格、内部运动部件 （活塞-缸筒，活塞杆-导向器）的早期磨损， 以至因杂质停顿阻尼孔导致减振器事情温度和压力过高而惹起油封处漏油失效，以是对汽车 减振器的零件及总成的明净度提出法式央浼，并正在其坐蓐加工历程举行适合的掌管瑕瑜常必 要的。 鉴于 《QC/T546-1999汽车筒式减振器 明净度限值及测定格式》采用称重的办法来检修 减振器总成的明净度，对坐蓐历程中的零部件明净度没有提出央浼，同时称重法不行的确反 映杂质颗粒巨细对减振器职能和寿命的影响，以是，参考明净度邦际法式，本法式正在称重的 条件下分身杂质颗粒巨细以及数目行动评判明净度的法式。 本法式仅对汽车减振器的零部件及总成的明净度提出央浼，减振器的装置情况的明净度 央浼睹 《汽车减振器装置间 明净度法式及检测格式》。 本法式由保隆 （安徽）汽车配件有限公司提出。 本法式由保隆 （安徽）汽车配件有限公司手艺分核心归口办理。 本法式草拟单元：保隆 （安徽）汽车配件有限公司。 本法式苛重草拟人：翁金炉、王伟、朱喜双、龚鹏、李博、汪永浩。 本法式于2019年12月16 日揭晓。 1.领域 本法式实用于减振器总成及零部件的明净度检修，行动外购免洗刷零部件、 坐蓐现场洗刷的零部件和减振器总成明净度是否及格的鉴定凭借； 减振器零部件的明净度检修采用杂质粒径直径巨细及数目（以下称“粒径法”） 行动评判明净度法式。 减振器总成的明净度检修同时采用 “粒径法”和QC/T546-1999 汽车筒式减 振器 明净度限值及测定格式 （以下称 “重量法”）行动评判明净度法式。 2.样板性援用文献 QC/T546-1999 汽车筒式减振器 明净度限值及测定格式 3.术语和界说 无 4.概述 4.1 “粒径法”明净度检测 用溶剂将需测试的零部件洗净，接纳附着正在零部件上的微粒子，对付滤膜上 搜聚到粒径正在50 μm 以上的微粒子，测出杂质的巨细和数目。粒径用各粒子的 最大尺寸呈现。遵循试样中存正在的最大粒子所属的粒径领域与比其小一级的粒径 领域内的粒子数所决断的两个领域品级，取大品级行动归纳品级。 4.2 “重量法”明净度检测 抽取检修及格的减振器总成，拆解后用溶剂屡次洗刷零部件的取样部位，清 洗后的溶剂颠末5 μm 的滤膜过滤，将滤膜烘干及冷却后称重，此重量与过滤前 的滤膜重量的差值即为杂质的重量，查减振器明净度限值即可得出减振器的明净 度是否及格。 5.鉴定法式 5.1 “粒径法”明净度鉴定法式 减振器零部件明净度品级鉴定法式睹外1. 以下留空缺 外1.粒径法明净度检测鉴定法式 明净度品级鉴定外 等 级 粒径领域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ≥50~100 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1140 2880 (5759) 11517 23033 46067 92134 184268 ≥100~200 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8192 16384 32768 ≥200~400 1 1 3 6 11 23 46 91 182 364 728 1457 2914 5827 ≥400~800 1 1 2 4 8 16 32 65 130 259 518 1036 ≥800~1600 1 1 3 6 12 23 46 92 184 ≥1600~3200 1 1 2 4 8 16 32 明净度鉴定法式 序号 零部件名称 央浼 备注 1 缸筒、油筒、油筒总成 小于等于9 级 大于明净度央浼的品级则视为不足格，减振器 2 活塞杆 小于等于9 级 总成除了知足品级央浼外，其杂质的重量也必 3 内部阀系零件 小于等于9 级 须知足限值央浼，详睹 “重量法”检测明净度 减振油 小于等于 级 4 5 /100ml 限值。 减振器总成 小于等于 级 5 10 5.2 “重量法”明净度鉴定法式 减振器总成明净度限值鉴定法式睹外2. 外2.重量法明净度检测鉴定法式 事情缸直径 （mm） 20 30 40 （45） 50 65 明净度限值 （mg） 40+S 55+1.5S 60+2S 70+2S 70+2.5S 80+3S 注：S—指减振器行程，以厘米数计值。 减振器总成的杂质称重不应当大于限值，同时知足粒径的明净度品级小于等于10 级。 以下留空缺 附录A. “粒径法”明净度检测格式 A.1 取样央浼 A.1.1 外购免洗刷零部件明净度检测从库房抽取零部件行动样本； A.1.2 坐蓐现场洗刷的零部件检测从线上抽取洗刷完的零件行动样本； A.1.3 取样的部位按下外 序 样本 取样部位 备注 1 缸筒、油筒 统统外面 2 油筒总成 内外面 3 活塞杆 统统外面 4 内部阀系零件 统统外面 减振油 统统油液 （ ） 5 100ml A.1.4 检测数目确定 A.1.4.1 求各零部件的外面积Si （单元：mm2） ——内装零部件：全外面积 （阀片、阀座、导向器、活塞、 缸筒等） ——外装零部件：与油液接触的最大外面积 （底盖、油筒、活塞杆） 注：小数点以下四舍五入 A.1.4.2 零部件检测数目N ，按下列公式企图i 100000 N i S i 式中：Ni—零部件检测数目； Si—零部件的外面积 （mm2）； 注：除不尽时，将有用数字第三位舍去进1。然而小数点以下罕睹时， 从小数点第一位舍去进1。 A.1.4.3 将企图结果计入下外. 序号 零部件名称 零部件代号 外面积Si 检测数目Ni A.2 尝试要求 A.2.1 过滤元件：滤膜—5 μm 微孔滤膜 A.2.2 洗刷液：无水乙醇 A.2.3 粘结带：宽65mm 以上 （大于滤膜宽度即可），透后 A.2.4 镊子：前端应为平嘴，不易弄伤滤膜 A.2.5 烧杯：500ml 塑料烧杯 A.2.6 洗瓶：500ml 塑料洗瓶 A.2.7 线ml 带刻度的漏斗、滤膜 （下部加添维持）、金属夹、 漏斗座、橡皮塞及吸滤瓶等构成 （睹下图） A.2.9 杂质颗粒衡量仪器：明净度专用检测仪，或者放大倍数10 倍以上放大镜（带 有10mm 分为100 均分刻度） A.3 尝试操作规程 A.3.1 打定事情 A.3.1.1 明净度测定事情必需正在明净的室内举行，用于明净度检测的用具、装 置及兴办应依旧明净。 A.3.1.2 操作家衣、帽、鞋、双手应明净。 A.3.1.3 事情台及零件的非测定部位均应清算洁净。 A.3.1.4 洗刷所用器材、容器等均应洗刷洁净，到达无水无脏物后使其干燥， 用洁净的塑料布盖好。 A.3.1.5 应用的洗刷液应经滤膜过滤。 A.3.2 操作办法 A.3.2.1 将洗刷液装入洗瓶，洗刷烧杯、上部漏斗及镊子，不应沾有尘埃。 A.3.2.2 用镊子取出1 片滤膜，正在洗刷液中涮洗其两面，将滤膜置于漏斗座 的支承台上，把上部漏斗安设正在滤膜上，用金属夹固定。 A.3.2.3 按A.1.5 的央浼抽取规章数目的零件或总成 （拆解后）放入洁净的容 器中。 A.3.2.4 将200ml 的洗刷液倒入烧杯中，用于洗刷零部件，对付体积较大的 零件，可将零部件的一端放入烧杯，用洗瓶从上而下冲洗，贮油筒 总成可用洗瓶直接冲洗其内壁，然后将洗刷液倒入烧杯中k8凯发官方网站。 A.3.2.5 将烧杯中搜集的溶液倒入漏斗。 A.3.2.6 为搜集烧杯内残留的杂质，往烧杯中倒入30ml 洗刷液，充塞搅拌后 倒入漏斗。如斯屡次操作两次。 A.3.2.7 开动真空泵，待溶液统统过滤完毕，撒手真空泵，取下金属夹，用镊 子将滤膜轻轻取下，将附着杂质的一壁朝上安插正在检测陈说页粘贴 处，用洁净的粘结带将滤膜掩盖粘贴。 A.4 测定 A.4.1 粒径领域规章 ①≥50 μm～100 μm ②≥100 μm～200 μm ③≥200 μm～400 μm ④≥400 μm～800 μm ⑤≥800 μm～1600 μm ⑥≥1600 μm～3200 μm A.4.2 搬动放大镜，用目镜刻度衡量的粒子巨细。粒子的巨细根据的其最大尺寸 取值。 A.4.3 按A.4.1 央浼测定各粒径领域内的粒子数，测定最大粒子所属的粒径领域和 数目及比其小一级粒径领域内粒子的数目即可。 A.5 鉴定法式 A.5.1 品级 测定结果的品级鉴定按附外1 规章。 A.5.2 鉴定格式 A.5.2.1 测定试样中最大粒子所属的粒径领域及其品级。 A.5.2.2 从A.5.2.1 所确定的粒径领域，测定比其小一级粒径领域的粒子数并 确定其品级。 A.5.2.3 较量上述两个格式确定的品级，取大的品级行动归纳品级。但当最大 粒子属于①≥50 μm～100 μm 时，由于此品级为该法式的小粒径等 级，以是用该领域内的粒子数确定归纳品级。 A.6 陈说结果 A.6.1 根据附外2 填入特定粒径领域内的个数及品级，出具检测陈说。 附外1：检测陈说 明净度检测陈说 产物名称： 产物代号： 零部件名称 零部件代号 检测数目 明净度品级鉴定外 等 级 粒径领域 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 ≥50~100 3 6 11 22 45 90 180 360 720 1140 2880 (5759) 11517 23033 46067 92134 184268 ≥100~200 1 1 2 4 8 16 32 64 128 256 512 1024 2048 4096 8192 16384 32768 ≥200~400 1 1 3 6 11 23 46 91 182 364 728 1457 2914 5827 ≥400~800 1 1 2 4 8 16 32 65 130 259 518 1036 ≥800~1600 1 1 3 6 12 23 46 92 184 ≥1600~3200 1 1 2 4 8 16 32 搜检结果 粒径领域μm 粒子个数 对应品级 归纳品级 样本粘贴处 ≥50~100 ≥100~200 ≥200~400 ≥400~800 ≥800~1600 ≥1600~3200 苛重粒径 金属 纤维 杂质 品种 （打勾） 粉末 其他 明净度鉴定法式 序号 零部件名称 央浼 备注 1 缸筒、油筒、油筒总成 小于等于9 级 2 活塞杆总成 小于等于9 级 大于明净度央浼的品级则视为不足格，减振器总成除 3 内部阀系零件 小于等于9 级 了知足品级央浼外，其杂质的重量也必需知足限值要 4 减振油 小于等于5 级/100ml 求，详睹 “重量法”检测明净度限值。 5 减振器总成 小于等于10 级 备注：（确认是否及格） 检测日期： 年 月 日 检测职员： 审核： 附录B. “重量法”明净度检测格式 B.1 取样央浼 B.1.1.减振器总成从检修及格的总成中抽取行动样本； B.1.2 取样的部位按下外 序 样本 取样部位 备注 1 缸筒 统统外面 2 油筒总成 内外面 3 活塞杆活塞总成 统统外面 （不崩溃） 4 内部阀系零件 统统外面 （不崩溃） 5 减振油 统统油液 B.2 尝试要求 B.2.1 过滤元件：滤膜—5 μm 微孔滤膜 B.2.2 洗刷液：无水乙醇 B.2.3 粘结带：宽65mm 以

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