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　　刻板配件操作规程大全（目次１、电焊工安全工夫操作规程………………………………………２２、车工安全操作规程………………………………………………３３、钻床工安全操作规程……………………………………………４４、压力机安全操作规程……………………………………………５５、锻压装备通用操作规程…………………………………………６６、刨床工安全操作规程……………………………………………８７、铣床工安全操作规程……………………………………………９８、锯床工安全操作规程……………………………………………１０电焊工安全操作工夫基础请求l、电焊工务必经由相合部...

　　………………………………………２２、车工安全操作规程………………………………………………３３、钻床工安全操作规程……………………………………………４４、压力机安全操作规程……………………………………………５５、锻压装备通用操作规程…………………………………………６６、刨床工安全操作规程……………………………………………８７、铣床工安全操作规程……………………………………………９８、锯床工安全操作规程……………………………………………１０电焊工安全操作工夫基础请求l、电焊工务必经由相合部分安全工夫

　　，博得特种功课操作证后，方可独立操作上岗；明火功课务必践诺审批手续。２、电焊机外壳务必接地杰出，其电源的装拆应由电工发扬。３、电焊机开合箱拉当令应戴于套侧向操作。４、电焊机二次侧务必有空载降压庇护器或触电庇护器。５、焊钳与把线务必绝缘杰出、连结结实，调动焊条应戴手套。正在湿润位置管事，应站正在绝缘胶板或木板上。６、厉禁正在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的装备务必先割断电源。７、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，务必把容器或管道整理清洁，并将一齐孔盖翻开。８、把线、地线不准与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电装备取代零线；一齐地线、去除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，抗御铁渣飞溅伤人。１０、雷雨时，应勾留露天焊接功课。１１、施焊园地四周应去除易燃、易爆物品或发扬掩盖、隔绝。１２、厉禁愚弄厂房的金属构制、管道、轨道或其他金属搭接起来举动导线、管事完毕，应割断电焊机电源，并反省操作位置，确认无起火风险后，方可脱节。车工安全操作规程管事前务必佩戴好防目镜、管事帽，厉禁戴手套，按机床润滑图

　　的请求加注百般润滑油，同时反省机床的电气转动及液压转动体系，使用手柄是否平常，确认无误火线可开车。机床开动后，应精细反省机床运转是否平常，如有分外外象，应速即泊车反省，修复火线可功课。正在管事中，阻止擦拭机床的转动部位，整理铁屑时务必用专用器械。操作家因故脱节机床时，务必泊车，液压机床应勾留油泵运转，假设脱节年华较长，应割断电源，学徒操作时，师傅务必死守岗亭。放工时先割断电源，擦拭机床，维系皮相漆面完全、洁净，清扫园地，按交交班

　　发扬交代。钻床工安全操作规程管事前要佩戴好防目镜、管事帽，厉禁戴手套，反省电器装备是否生动牢靠，各面及加油点要维系洁净。钻床开动前应精细查好运转环境是否平常，如有分外外象，应速即泊车反省，修复火线可功课。正在管事中，钻头钻夹分离时，务必泊车装配，开车时阻止用手摸钻头，对样板、量尺寸、装卸活也要泊车。齿条、手轮、手闸、变速手柄应维系生动牢靠，变速时要泊车。管事后速即割断电源，维系钻床洁净，各滑动面、管事台要擦洗清洁，清扫园地，厉禁将管事台钻坏。压力机安全操作规程一、讲究奉行？锻压装备通用操作规程？相合

　　。二、讲究奉行下述相合添加规章：〔一〕管事前认线、反省液压储油箱的油量应充溢。２、去除压头行程空间和模具空间的杂物。３、空运转３～５分钟，平常火线可管事。〔二〕管事中认线、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中央位子发扬，阻止偏压。压头要冉冉亲近工件，抗御工件受力迸出。２、当使用阀或安全阀失灵时，阻止无间管事。３、除减省阀外其他液压阀门阻止专断调理。锻压装备通用操作规程一、操作家务必经由考核及格，并持有本装备的？装备操作证？方可操作本装备。二、管事前认线、留神阅读接班纪录，会意上一班管事环境。２、反省装备及管事园地是否清扫、擦试清洁；装备床身、管事台面、导轨以及其它重要滑动面上不得有阻拦物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述环境务必去除，并擦试清洁装备；产生新的拉、研、碰伤应请装备员或班组长一块查看，并作好纪录。３、反省各操作机构的手柄、阀、杆、以及各重要零、部件〔滑块、锤头、刀架等〕应放正在仿单规章的非管事位子上。１、反省各安全防护装备〔防护罩、限位开合、限位档铁、电气接地、保障装备等〕应完备完善、装配精确牢靠；配电箱〔盒〕、油箱〔池〕、变速箱的门盖应紧闭。２、反省润滑部位〔油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面〕油量应充溢，并按润滑指引图外加油。３、反省各重要零、部件以及紧固件有无分外松动外象。４、翻开气〔汽〕道阀门，反省管道阀门及其它装备应完善无走漏，气〔汽〕、压应契合规章，并放掉管中的积水。５、发扬空运转试车，起动要寸动，反省各操作装备、安全保障装备〔制动、换向、联锁、限位、保障等〕各指示装备〔指示仪外、指示灯等〕管事应生动、精确牢靠；各部位举动应和谐；供油应平常，润滑应杰出；机床运转无分外音响、振动、温升、气息、烟雾等外象。确认一齐平常，方可开场管事。凡连班管事的装备，接班职员遵循上述〔８条〕规章配合反省发扬交交班；凡隔班交班的装备，呈现上一班有紧要违犯操作规程外象，应请装备员或班组长向来查看，并纪录正在案，否那么产生装备题目以本班违犯操作规程论。装备经由调理或检修后，操作家也务必依照上述〔８条〕请求和步调对装备发扬反省，确认一齐无误，方可开场管事。三、管事中认线、死守管事岗亭，悉心操作装备，不做与管事无合的事。因事脱节装备时要停机，并紧闭电、气〔汽〕源。２、按仿单规章的工夫轨范应用装备，不得超轨范、超负荷应用装备。３、密确切心装备各部位润滑环境，按润滑指示图外规章发扬班中加油，包管装备各部位润滑杰出。４、密确切心装备各部位管事环境，如有不屈常音响、振动、温升、异味、烟雾、举动不和谐，失灵等外象，应速即停机反省，消弭后再无间管事。５、调速、调动模具、刀具或擦试，检修装备时，要事先停机，紧闭电、气〔汽〕源。６、正在管事时，不得专断拆卸安全防护装备和翻开配电箱〔盒〕、油池〔箱〕、变速箱的门盖发扬管事。７、装备产生事件务必速即停机，庇护好现场，呈文相合部分理会处置，做到三不放事后，方可应用装备。四、管事后认线、各操作装备以及滑块、锤头、刀架等应按仿单规章放正在非管事位子上；紧闭电、气〔汽〕源。２、料理器械、零件和管事园地。３、清扫管事园地和装备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试清洁装备各部位，各滑动面加油庇护。４、填写交交班录。刨床工安全操作规程开车前务必先反省刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝抗御导扎滑动产生撞击。２. 管事台起落务必松动支架固定螺丝，管事时上紧，牛头运动长度不得跨越规章畛域，省得损坏摇臂、手轮，以至牛头进攻伤人。龙门刨管事台变向装备的档铁应装牢抗御滑下产生人身装备事件。３. 开车时操作职员应站正在管事台的侧面，阻止站正在机床正面，阅览刨削环境，铁屑不行用手去除，肯定要用刷子。４. 管事台上阻止堆放其他物件，工件上台要当心轻放，压卡结实，压板垫铁要安定结实。５. 管事时应该心工件卡具位子与刀架或刨刀的高度，抗御产生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具蓦地零落，管事中呈现工件松动，务必速即泊车，紧固后再发扬加工，不准边用手推着加工，边发扬紧固管事。６. 管事中如发朝气床产生滞碍，应速即泊车并实时呈文指点，派机修工修饰。７. 管事完毕，应将管事台移置中央，割断总电源，做好洁净管事。铣床工安全操作规程一、管事前穿好带好防目镜、管事帽，厉禁戴手套，反省铣床的手轮、摇篮把位子是否合适，马达、电器个别是否敏捷牢靠，各油道是否流畅。二、铣床开动后应精细旁观铣床运转是否平常，如有分外外象应速即泊车反省，修复火线可功课。三、管事中，自愿进刀时不行分离管事岗亭，阻止蓦地调度进刀速率，铣削毛坯件时，应从最高个别加工，手、头阻止接触转动个别，装卸活要泊车。四、高速切削时要加防护罩，铁屑阻止用嘴吹，用手摸，去除铁屑应应用专用器械，加工历程中清扫时要用毛刷。五、速挂轮要泊车k8凯发，各润滑面、轨面厉禁放东西。厉肃固守劳动秩序，管事中阻止打闹、说乐、打打盹或专断脱节管事岗亭，以包管人身和装备安全。管事完毕后先割断电源，清扫铁屑及四周园地，按轨制发扬交代。锯床工安全操作规程操作家务必熟习锯床构制、职能，厉禁超职能应用。虎钳要装配正在锯料的中央，位于锯弓行程的中央。正在虎钳夹原料时应该心将原料安顿程度，与锯条成直角，如要将原料割成肯定角度时，应把虎钳调成所需的角度〔不行大于４５度〕。锯条的装配应精确牢靠，并遵循工件直径和原料差异精确选用切割量，假设锯割厚度小于锯条齿距原料时，原料的装夹要精确牢靠，此时应消重进刀量，省得毁伤锯条。管事前务必作短年华空运转〔约１５分钟〕松开液压筒螺塞，把滑枕上升到最高位子上，并紧固液压螺塞。锯床管事时，应先用慢速管事，平常火线可将手柄调到所须要的进刀量。管事完毕，将滑枕放到适宜位子，紧闭电源，做好机床珍爱管事。厉肃奉行，装备的交交班和两保轨制。

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