4.2.1 分型面及其基础步地 4.2.2 分型面拣选的凡是法则 4.2.3 塑件留模举措

　　分型面:模具用以取出塑件和（或） 浇注编制凝料的可分辩的接触外面。  分型面的外达要领:如图4—8所示用 短，粗实线标出分型面位臵，箭头外 示分辩举动对象。  分型面的体式有平面、斜面、阶梯 面和曲面。

　　(1) 单型腔模具 系仅有一个型腔的模具，每次成型一个 塑件。 (2) 众型腔模具 系有两个或两个以上的型腔的模具，可 一模成型众个塑件。目前老例计划都是单层腔。 双层型腔如图4—2所示，它的便宜是正在模板面 积巨细基础稳定，获的加倍数目产物，普及效 益。

　　 图4—14中塑件为双联齿轮，条件巨细 齿轮的直径与其轴孔有杰出的一心度，为 达成此条件，应将巨细齿轮凹模和型芯均 设正在动模边，故图a合理，图b分歧理。  图4—15所示塑件成型模具的分型面若 按a中具体定，塑件最大外形尺寸和孔心距 属受模具举动一面影响的尺寸，普及精度 较贫困，若按b所示确定，易保障成型高精 度。

　　凡是，塑件精度条件不高时，对模具 创制以及成品成型工艺的节制条件也较低。 正在此情形下，能够遵照配置的才略推算， 确定型腔数目。当塑件精度较高时，型腔 过众会使成品质料难以保障，模具加工费 过高，型腔数目愈众，对各个型腔的成型 工艺前提节制的同等性也就愈差。

　　分型面拣选的凡是法则 基础法则：必需拣选塑件断面轮廓最大 的地方行为分型面，这是确保塑件可以脱出 模具的基础法则。 影响：塑件质料、模具加工、的坐褥难 易度

　　1.尽量使塑件正在开模后留动、下模边 2.保障塑件外观质料条件 3.确保塑件位臵及尺寸精度 4.便于达成侧向分型抽芯举动 5.有利于模具创制 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.酌量溢边对塑件的影响 9.酌量对配置合模力的条件 10.酌量脱模斜度的影响

　　 图4—11所示塑料牙刷柄，该塑件体式要 求柄部侧面平整，角落呈滑腻圆角过渡。  很众塑件只须分型面拣选失当，其外观 能够简单避免或基础不受分型面身分影响， 如图4—12所示塑件，图a为合理拣选，图b则 失当。  图4—13中塑件外面条件滑腻无痕，若取 图a分型面来成型，则塑件达不到条件，故取 图b分型面才合理。

　　 分型面步地对塑件溢边对象有影响， 进而影响塑件的尺寸精度及外观。以图 4—21为例 ，图a能够发作水准溢边， 影响塑件高度精度和侧面美丽；图b能够 避免水准溢边，但型芯与孔间隙配合处 能够发作笔直溢边，溢边毛刺修除面正在 塑件的上外面。

　　塑料模的的分类要领良众。最常用的 是遵从模塑的要领、模具装置体例、型腔 数目及分型面步地的区别举行分类。

　　1.按模塑要领分类 2.按模具的装置体例分类 3. 按型腔数目分类 4.按分型面特点分类

　　以图4—18为例，从塑件构造领会，模 具可取A和 B两种分型步地。Ａ模具合模时， 上模的凹模与下模的型芯相配合，倘使模 具创制精度差，合模时会发作凹模与型芯 碰撞而损坏。Ｂ模具可避免发作碰撞局面， 模具易于加工，但塑件外面会变成一条分 型线 有利于模具创制的分型面地点

　　 为了便于排气，拣选分型面时应试虑 尽能够将分型面与熔体活动的末尾重合， 如图4—19所示a构造型腔排气顺畅，b结 构使气氛不易排出。

　　塑件高度较大时，取脱模斜度容易制 成塑件的上下两头尺寸值不同较大，以致 塑件尺寸超差，如图4—23a所示。倘使外 观承诺，可将分型面位臵选正在塑件的中部， 如图4—23b所示，云云脱模斜度稳定而两 端尺寸不同减小。

　　4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 塑料模的分类和基础构造 塑料模分型面的选则 模具型腔数宗旨确定 成型零部件计划 构造零件的计划 排气构造计划 塑料模质料及其选用 推敲题

　　(1) 搬动式模具 这种模具不固定装置正在配置上如图 4—1a所示。 (2) 固定式模具 这种模具是固定装置正在配置上，如 图4—1b所示 (3) 半固定式模具 这种模具正在劳动时有一面零件须要 取出，如图4—1c所示

　　 图4—16所示：为简化模具侧向抽芯机构， 应将抽芯或分型间隔长的摆放正在开模具对象上抽 芯或分型间隔短行为侧向而将短的一边行为侧向。  图4—17 所示：凡是尽能够将侧型芯和滑块 同设正在动模一面，云云可使和平留正在动模，模具 构造也简化。图a为常取步地；图b因侧型芯正在定 模，惟有当其抽出之后，动、定模才华翻开以是 模具须要两次分型，模具构造较繁杂。

　　图4—6所示为一副成型热固性塑料成品的 压缩模，它是具有一个水准分型面、单型腔、 搬动式模具。模具由上模和下模组成。

　　图4—7所示一副热塑性塑料打针模，它是 具有一个水准分型面、众型腔、固定式模具k8凯发官网。 模具分动模和定模两大一面。

　　 塑料模构成零件遵从用处分为：成型零件、 机构零件两大类。  成型零件：是指直接与塑料接触或一面接 触并决策塑件体式、尺寸、外面质料的零件， 是中心零件；其蕴涵：凸模、凹模、型芯、螺 纹型芯、螺纹型环及镶件等。  构造零件：是除了成型零件以外模具的其 他零件；蕴涵：固定板，垫板、导向零件、浇 注编制，分型与抽芯机构、推出机构等零部件， 加热或冷却装臵及规范件如螺钉、销钉、弹簧 等。

　　具。目前它紧要用与成型热塑性塑料， 少数种类的热固性塑料合用于该模具成 型。 （2）压缩模：系正在液压机上采用压缩 工艺来成型塑件的模具。它紧要用于成 型热固性塑料。 （3）压注模：系正在液压机上采用压注 工艺来成型塑件的模具。它合用于成型 热固性塑料。

　　欲使塑件分离成型零件的外面， 毛糙度取较小值，欲滞留成型零件之 外面，毛糙度取较大值。 4.2.3 塑件留模举措 贯注：此法不适宜于透后塑件。

　　正在模具零件的侧面加工浅凹槽、设 锥形拉料穴或拉料杆等，都能够起到 滞留塑件效用，如图４-２５所示。

　　2.把握塑料模分型面的拣选 3.把握成型零部件的计划和模具质料的选用 4.把握构造零件的计划及排气机构的计划 5.把握型腔具体定

　　成型大或中型塑件时，凡是采用单型 腔。这一方面是酌量：塑料的充模活动性， 要保障塑料充满型腔；另一方面，计划众 个型腔则模整体积大而重，加工难度增大。 中、小型塑件的成型模具计划众个型腔可 以较好地阐述配置和模具才略，普及坐褥 效果，达成经济化坐褥。

　　确定模具型腔数目时，应从以下几个 方面酌量： 1.塑件巨细与配置的闭联 2.充盈操纵现有配置 3.使塑件精度对比容易获得知足 4.不使模具构造繁杂化 5.视塑件坐褥批量条件 6.低浸模具创制用度

　　 若按分型面的数目，可分为一个分型面、两 个分型面、三个分型面···众个分型面模具。例 ··· 如，图4—3 和图4—4所示的均为具有三个分型 面的模具，然则这两副模具分型面的位臵步地却 区别。为了进一步分析它们的特征，将模具与设 备劳动台面平行时的分型面称为水准分型面，而 与配置劳动台面笔直时的分型面称为笔直分型面， 云云无论模具被立式放臵或者卧式放臵，称谓效 果同一稳定，睹图4—5 所示。

　　当塑件正在开模后留正在动模或定模皆有能够 时，应选用需要的留模举措，保障塑件留正在动 模。常用举措有以下三种： 1.调动脱模斜度 2.调动外面毛糙度

　　将开模时塑件欲分离的面取较大的 脱模斜度，欲滞留的面取较小脱模斜度 或者不取脱模斜度，如图4—24所示。图 4—24b所示需要时反向取脱模斜度。

　　 一个塑件正在模内的摆放对象起码有两种 参睹（图4—13），区别对象对塑件留模产 生的效应区别。 图4—10示意正在不怜惜况下，怎样措置 塑件留模题目。

　　 分型面步地怎样对塑件脱模阻力巨细有 着直接影响 。  图4—20a所示模具成型零件均设鄙人模； 图4—20b所示将成型零件分裂设臵正在上模 和下模；图4—20c所示为保障塑件大孔和 小孔之间较高的位臵精度条件所选用的设 计。

　　对体式较繁杂或精度较高的塑件，有 时为了补充一个型腔，模具构造会变得复 杂得众，模具创制精度也普及了很众，所 以酌量型腔数目要贯注经济效益，分歧算 则予以避免。

　　成型时，条件配置的合模力必需大 于最大模腔压力与模内塑料正在水准分型 面上的投影面积之乘积，以保障模具分 型面锁紧，防守溢料。 如图4—22所示，a图分型面步地下 条件合模力比b图步地的大。

　　★塑料模的分类及基础构造 ★塑料模分型面的拣选 ★模具型腔数宗旨确定 ★塑料模成型零部件的计划 ★构造零件的计划 ★排气构造的计划