1、 疏气槽接胶位端深0.005-002mm（视胶料而定）。长3-5mm外端0.5mm深直通模外。 2、 导柱底要有疏气槽，深0.5mm。 3、 产物外围、镶针、镶件底部深坑深骨盲孔等会困气的地方必然要加疏气槽。 4、 疏气槽日常用磨床磨出或锣床锣出不行用打磨机排气，要做到井然规矩。 5、 流道端部要有疏气槽 十四、 入水流道 1、 唧咀啤把孔及流道要省去刀纹。 2、 每减削道终点都要有排气及冷胶位（长度=1.5 X流道直径）流道转角处必然要有至

　　1、 两头必然要磨平整、平行，不行低陷,并比如铁突出0.05-0.2（看模具巨细及模具 情状而定）

　　2、 遵照模具巨细及整个情状确定数目、巨细、及高度。 3、 顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中

　　1、 垃圾钉无论模具巨细联合用准则件。统一模具的垃圾钉高度必需同高。 2、 垃圾钉种正在底板上，配合孔要钻穿底板，对应回针底部各１粒，其余孔遵照模具大

　　法定位。端面要和模哥一齐省。一齐顶针都要正在后面写明篇号。 6、 制品上的顶针印弗成能突出产物面要平或低于平面不越过0.05mm。 7、 PVC傍针垃圾位日常做6-8MM，磨尖片面单边5-10°而且大头与顶针外径造成台阶。

　　不行有披锋，倒扣位及顶针胶位要省光省滑，不行有拖胶碎征象。顶针做直径5/32， 异常除外。 九、司筒 1、 日常的司筒柱要做0.5度-1度的出模角而且要省光。 2、 司筒针少时可用两粒无头螺丝收紧，众时要用压板压平顶针头。 3、 如司筒内针与前模碰穿时，绝对反对许合好模后随机地用螺丝调解内针做碰穿。一 定要将顶针头顶终于再FIT好碰穿位。

　　简化形细水口由拉杆螺丝拉开1、2号板并作A板定位之用，模外边加做拉板作辅助 起维持感化，拉板有机遇与行径板磨擦的地方应避空0.5mm。 4、 拉板用于开模和作定位用时，统一效用的拉板应同时起感化本领包管平均开模，为 了包管这点拉板定位螺丝加做一圆介子，拉板坑端部加做一镶件以调解平行，镶件 需热处置。 二十、 省模 1、 省模根本上是模具筑制的结尾工序，一朝失足就前功尽弃了，以是哀求省模要非常 用心留神，要无间抬高本领。 2、 师傅送模到省模房时，必然要与省模组长交代懂得，该模具的哀求奈何、省到何种 水准，对那些擦穿位、碰穿位以及夹口位必需高度注意，有啤件的应附上啤件，对 有尺寸哀求的地方要懂得有众少余量省，要研究奈何省本领包管尺寸，对那些可能 合起来省的夹口位应合起来省，积木钉位必需用塞规一边省一边测其巨细，弗成盲 目及不顾后果的操作。 3、 做事岁月不行淡论与做事无闭的话题，反对心不正在焉，谁不按哀求做，粗心大意把 模具省出题目或省坏模具，后果由谁承担。总之：哀求每位省模工必需做到“三到 ”即：眼到、手到、心到。 二十一、放模查验 1、 出厂前，必须端庄实行出厂法式，依照法式外逐项用心填写《模具完成单》框内只 作“√”“OK”或“－”，“没有此项”不行两个符号一齐打，酿成优柔寡断，填 放模具纸时反对许涂改。 2、 谁不必心查验或应附了事，模具临蓐时出了题目由谁承担。

　　口未执好的模具除外，透后或镜面产物则起码省到800#号砂纸。 3、 PL面要按以下加工本领作先后遴选：磨、锣、火花、线割、手工，全盘模面不行看

　　到有刀纹、划伤、及打磨机纹。 4、 内模排位、顶针运水要端庄按图加工如有题目或分歧睹地赶早向上反应。 5、 如有烧焊的地方必然要去除焊迹以及烧焊印，前模、透后模硬模及出口模未经司理

　　4、 订司筒时预长的余量和载司筒时载去的余量不得越过3MM，以是订司时要拿准数据 不要订得过短或过长。

　　5、 司筒针与司筒内针必然要专心，模具上司筒孔及司筒内针的孔也要专心，免得容易 烧坏司筒及断内针。

　　十、行位、斜顶 1、 行位举动必须要有斜导柱或斜拉板及弹弓等带头。 2k8凯发娱乐、 行位正在开模到位后要有牢靠的定位，短行程用弹弓加定位螺丝，或采用油缸行位。 3、 行位采用压块情势构制。压块必需落定位，加工完后需热处置加硬。 4、 行位底要正在模胚上镶钦加硬料，铲鸡上同样要镶加硬料。 5、 正在较杯、行位、斜顶直顶等滑动面要有网形油坑或双金钱油坑。油坑要规矩井然。 斜顶直顶上的油坑正在顶到极限后离胶位面要有5mm间隔，免得渗油到产物胶位。 6、 斜顶直顶有须要时要做顶针板行程限位，而且限位必然要固定正在顶棍孔相近，不行 挂正在顶针上。 7、 行位行径时必需顺滑而不松，况且行位顶正在合模时必需被压到。 8、 采用油缸或气缸的行位必需装行程限位开闭，况且要装正在模胚处边行位座上，免得 压伤电线、 直顶、斜顶都要热处置加硬或者外面氮化处置。

　　少R0 .5mm以容易走胶。 3、 流道截面可能是圆形或梯形（10度-15度出模）（按胶料或安排企图而定）。 4、 圆形流道夹口线、 流道顶针要比流道底再低5—8MM，作冷料井。 6、 潜水胶位要省滑，征求潜顶针胶位。 十五、 内模 1、 上下内模要突出模框各0.5—1MM. 2、 第一次试模时，上下模要省清刀纹和火斑纹及起码省至400#砂纸，尺寸未安祥及夹

　　十八、 先复位机构（强回装配） 1、 先复位机构除摆杆处，一齐配件都要用螺丝及定位固定， 2、 摆杆采用塞打螺丝当转轴，螺丝与摆杆之间不行有虚位。靠前模目标要做定位，防 摆杆向前模目标摆角过大导致失效。 3、 凡有先复机构的模具，顶针板采用大同弹弓（黄弹弓）并加装咭制。 4、 一齐配件都热处置。 5、 长剑感化片面（即顶摆杆片面）尽量做长。细水口机闭长剑应固定正在A板上。 6、 先复机构做完后都要作检查测试，本领是将顶针板弹弓拆除，颠倒模具，此时顶针 板会处于顶出状况。这时实行合模进程。查验顶针板是否能被顶贴底。如不行贴底 声明强回装配不足格。检查时可将前模内模拆出。 7、 模具正在临蓐进程中对操作有异常哀求的，要正在精明的位子钉上警卫牌，提示细心事 项。

　　5、 正在移数加工时要懂得是否平移或需求转动工件，移完数后要查验位子确凿无误之后 才可能分开。

　　十七、 加工细心 1、 模胚回厂后未加工或加工完后细心防绣、防拖花、防碰伤。模板不行正在地下拖动。 2、 内模正在加工进程中如PL与平台钳口或其它机床做事台接触时应垫等厚的碎布或纸张， 模柯不行正在做事台上拖动以防划伤模面。 3、 正在收紧一齐镙丝时使劲要适中弗成太大举以防螺丝反牙，杯头打滑断螺丝优等征象。 4、 导柱、中托司等模具配件正在拆新模胚时打好编号停当存放免得失去或其它模具零乱。 5、 模具征求（内模及模胚）都要按图加工。 6、 FIT模时，要用平钢料垫锤不行用铁锤直接敲打模板。 7、 正在FIT模时啤把锁不行FIT空征求准则件模边锁不行FIT斜面只可磨深浅调解。 8、 划线时弗成划得太深，最好加工完后能将所划的线、 当天要试的模具装模时不必喷防锈油或其它洗涤油。

　　1、 日常模具采用蓝弹弓。出口模、喜高模及带强回装配的模具采用黄弹弓-大同弹弓。 2、 弹弓遵照巨细分歧及整个情状必需有预压8-15 mm。但压尽时的长度弗成能少于原

　　长度的６０％。 3、 弹弓长度的履历策动：预压＋行程／预压＋孔深＝0.3-0.4。总长=预压行程孔深。 4、 过长弹弓及喜高模、出口模，必需加扶针于弹弓内孔并固定正在底板和托板上。 5、 行位藏弹弓孔做大二个科，顶针板藏弹弓孔可比弹弓大2MM。 八、顶针 1、 内模顶针孔致少要留20mm正位封胶，其余可避空0.5-1mm征求模胚及顶针板，直径

　　3、 电脑锣加工好的钢料和铜公当班者必然要查验，查验尺寸是否确凿，形式轮廓是否 精确清析。那些位子需清角或后加工（如需避空等），要了了指示位子及报告主做 师傅或下一工序承担人。如有题目实时上报处分。

　　4、 铜平允在上机前心须对清图纸征求铜公编号、目标、位子尺寸、深度、火花位及碰数 基准和铜公避空地够不敷。

　　愿意不得烧焊。 6、 内模正在磨好直角后，正在基准角前后模Leabharlann Baidu应的位子锣0.5mm的凹槽打上模号，以分清

　　基准以及模号。基准角要对应模胚基准角。 7、 创造质料硬度或质料上有题目赶早上报。 十六、 电脑锣、线、 铜公必然要检衡量准数后，况且要省光省顺，清清洁披锋及线割后的铜碎，本领上

　　火花机。加工时要不按时调查、查验及衡量。如有题目赶早处置不然由当班者承担。 2、 线割回的铜公镶件和孔必然要检测其巨细以及相对位子是否确凿，如有题目要干休

　　1.5以下的顶针最大避空直径为1/64。 2、 1.5mm以上顶针要用钻咀钻出再用捻把捻正。 3、 顶针正在装好后用手要也许转动，但不行前后挪动。推入拉出要顺但不松。 4、 顶针头底要平顶针板或稍低于顶针板（0.05以内）顶针重头要平底直径避空顶针头

　　0.5-1mm。 5、 位于R面或斜面的顶针以及成型胶位的顶针要做管钉定位，无异常情状不采用其他方

　　得正在模胚上用打磨机乱写乱划。 7、 分形面，细水动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做正在模具面向啤工之侧

　　面或装正在顶面，而且正在统一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模 板。以防临蓐时出不测。 8、 不须要的边角需求做倒角，但倒角必然要均等。 9、 模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码必然要对称井然。并正在字码的位子上 加上一圆凹位深０.5MM。用榜样字码法则打正在正中位。 二、螺丝 1、 一齐螺丝孔重头要做平底并做倒角，一齐螺丝牙的有用配合，包管越过螺丝直径以 上，而且包管牙孔要笔直，螺丝头重下板面1-2ＭＭ。 2、 拉杆螺丝要拧贴托位。 3、 内模螺丝中央间隔是２０的倍数容易ＣＮＣ加工。 三、唧咀 1、 唧咀采用准则件唧咀，必需做定位提防转动并用法兰压上提防运输或其他情由零落 违失。 2、 细水口唧咀及异常唧咀按图加工。 3、 出口模唧咀、热咀、按图加工。 四、码模孔 1、 码模螺丝中央间隔（以唧咀为中央）。 a、 直径1/2 X 7”牙孔２个 b、 直径5/8 X 10”牙孔２个 c、 直径5/8 X 14”牙孔２个 d、 按客户哀求：（以图纸另行报告） 2、 码模孔有用牙不少于1.5倍螺丝直径，并包管笔直。 五、撑头

　　十二、 镶针、柯针定向 1、 有目标性有斜面可能转动而转动后可能影响产物尺寸与外观形式的镶件。必须要做 管钉定位。 2、 有配合位子的，相像的柯针及镶件必需做暗记。

　　3、 大镶件要做冷却水 4、 有众个调动的镶件、镶针等要探讨固定正在方铁或模胚其他位子上。如镶件较大或较

　　十一、 运水 1、 运水必需按图纸安排做。有题目时要实时提出工程部愿意改动后方可改动。 2、 运水孔牙按客户哀求公制或英制采用阿拉伯数字及IN“入”OUT“出”组合辨别不 同组其它进出口。 3、 塞运水暂用红铜紧打。如有变革另行报告 4、 走模前以及采用运水试模前要试过运水可受25PSI水压3分钟不漏方可。 5、 运水孔正在加工完后必需用铁枝配合风枪一切去除内部的铁销和垃圾。运水转变处一 定要对接到位包管通畅。 6、 胶圈要做高0.5mm-0.7mm压下去时胶圈坑要留有空地。 7、 出口模、喜高模、本厂临蓐的模运水进出口要做直径25.4*25的平底重孔。 8、 喷泉运水喷水管必然要尽量做长，过短会导致孔内存正在静水低重冷却效益。 9、 隔水片不行隔终于防止阻塞。 10、胶圈众或较汇集的地方要正在其相近加收螺丝以防内模变形渗水。

　　1、 本厂模号打正在非基准面上，字体法则井然。 2、 按哀求正在方铁上雕上客户编号。 3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10MM（双方计），小模25X45度；深

　　６ＭＭ（双方计）。 4、 码模坑：高（25-35）X深(20-30）。 5、 顶棍孔：直径（35-40）日常一个，大模按哀求加众。 6、 模胚外观要连结光洁、平整、不生锈，不行有众余的孔或明白的划痕、凹陷等。不

　　十九、 胶塞、拉杆螺丝、拉板 1、 藏胶塞位要做1—2mm凹位，再用螺丝固定，胶塞与孔要专心，孔口要做R=1mm的圆 角，提防利角剪烂胶塞。 2、 拉杆螺丝孔要笔直，统一件模板上藏杯头螺丝要平底及深度要致，免得螺丝受力不

　　平行导致断螺丝及啤件拖花征象。 3、 准则形细水口拉杆螺丝只作拉开1、2号板之用，A板由前模导柱上的介子作定位，