确定模具型腔数目时，应从以下几个 方面研商： 1.塑件巨细与装备的相干 2.足够运用现有装备 3.使塑件精度较量容易取得知足 4.不使模具机闭杂乱化 5.视塑件临盆批量请求 6.消浸模具创制用度

　　 为了便于排气，挑选分型面时应试虑 尽也许将分型面与熔体滚动的末了重合， 如图4—19所示a机闭型腔排气顺畅，b结 构使气氛不易排出。

　　★塑料模的分类及根本机闭 ★塑料模分型面的挑选 ★模具型腔数宗旨确定 ★塑料模成型零部件的打算 ★机闭零件的打算 ★排气机闭的打算

　　塑料模的的分类手段良众。最常用的 是遵从模塑的手段、模具装配体例、型腔 数目及分型面局势的分别举行分类。

　　1.按模塑手段分类 2.按模具的装配体例分类 3. 按型腔数目分类 4.按分型面特质分类

　　 塑料模构成零件遵从用处分为：成型零件、 机构零件两大类。  成型零件：是指直接与塑料接触或片面接 触并肯定塑件形式、尺寸、轮廓质地的零件， 是中枢零件；其包含：凸模、凹模、型芯、螺 纹型芯、螺纹型环及镶件等。  机闭零件：是除了成型零件以外模具的其 他零件；包含：固定板，垫板、导向零件、浇 注体例，分型与抽芯机构、推出机构等零部件， 加热或冷却装臵及规范件如螺钉、销钉、弹簧 等。

　　凡是，塑件精度请求不高时，对模具 创制以及成品成型工艺的限制请求也较低。 正在此景况下，可能遵照装备的才干计划， 确定型腔数目。当塑件精度较高时，型腔 过众会使成品质地难以保障，模具加工费 过高，型腔数目愈众，对各个型腔的成型 工艺前提限制的类似性也就愈差。

　　对形式较杂乱或精度较高的塑件，有 时为了弥补一个型腔，模具机闭会变得复 杂得众，模具创制精度也进步了很众，所 以研商型腔数目要预防经济效益，分歧算 则予以避免。

　　欲使塑件离开成型零件的轮廓， 粗拙度取较小值，欲滞留成型零件之 轮廓，粗拙度取较大值。 4.2.3 塑件留模手段 预防：此法不适宜于透后塑件。

　　正在模具零件的侧面加工浅凹槽、设 锥形拉料穴或拉料杆等，都可能起到 滞留塑件用意，如图４-２５所示。

　　 一个塑件正在模内的摆放宗旨起码有两种 参睹（图4—13），分别宗旨对塑件留模产 生的效应分别。 图4—10示意正在不怜惜况下，奈何经管 塑件留模题目。

　　以图4—18为例，从塑件机闭剖判，模 具可取A和 B两种分型局势。Ａ模具合模时， 上模的凹模与下模的型芯相配合，假若模 具创制精度差，合模时会产生凹模与型芯 碰撞而损坏。Ｂ模具可避免产生碰撞气象， 模具易于加工，但塑件轮廓会酿成一条分 型线. 按分型面特质分类

　　 若按分型面的数目，可分为一个分型面、两 个分型面、三个分型面···众个分型面模具。例 ··· 如，图4—3 和图4—4所示的均为具有三个分型 面的模具，可是这两副模具分型面的位臵局势却 分别。为了进一步证实它们的性格，将模具与设 备处事台面平行时的分型面称为水准分型面，而 与装备处事台面笔直时的分型面称为笔直分型面， 如此无论模具被立式放臵或者卧式放臵，称号效 果联合褂讪，睹图4—5 所示。

　　4.2.1 分型面及其根本局势 4.2.2 分型面挑选的凡是准绳 4.2.3 塑件留模手段

　　分型面:模具用以取出塑件和（或） 浇注体例凝料的可离散的接触轮廓。  分型面的外达手段:如图4—8所示用 短，粗实线标出分型面位臵，箭头外 示离散手脚宗旨k8凯发娱乐。  分型面的形式有平面、斜面、阶梯 面和曲面。

　　 分型面局势奈何对塑件脱模阻力巨细有 着直接影响 。  图4—20a所示模具成型零件均设鄙人模； 图4—20b所示将成型零件疏散设臵正在上模 和下模；图4—20c所示为保障塑件大孔和 小孔之间较高的位臵精度请求所采纳的设 计。

　　当塑件正在开模后留正在动模或定模皆有也许 时，应采纳须要的留模手段，保障塑件留正在动 模。常用手段有以下三种： 1.调解脱模斜度 2.调解轮廓粗拙度

　　将开模时塑件欲离开的面取较大的 脱模斜度，欲滞留的面取较小脱模斜度 或者不取脱模斜度，如图4—24所示。图 4—24b所示须要时反向取脱模斜度。

　　2.驾驭塑料模分型面的挑选 3.驾驭成型零部件的打算和模具质料的选用 4.驾驭机闭零件的打算及排气机构的打算 5.驾驭型腔实在定

　　 图4—14中塑件为双联齿轮，请求巨细 齿轮的直径与其轴孔有杰出的一心度，为 完成此请求，应将巨细齿轮凹模和型芯均 设正在动模边，故图a合理，图b分歧理。  图4—15所示塑件成型模具的分型面若 按a中实在定，塑件最大外形尺寸和孔心距 属受模具营谋片面影响的尺寸，进步精度 较疾苦，若按b所示确定，易保障成型高精 度。

　　成型时，请求装备的合模力必需大 于最大模腔压力与模内塑料正在水准分型 面上的投影面积之乘积，以保障模具分 型面锁紧，抗御溢料。 如图4—22所示，a图分型面局势下 请求合模力比b图局势的大。

　　 图4—16所示：为简化模具侧向抽芯机构， 应将抽芯或分型间隔长的摆放正在开模具宗旨上抽 芯或分型间隔短举动侧向而将短的一边举动侧向。  图4—17 所示：凡是尽也许将侧型芯和滑块 同设正在动模片面，如此可使太平留正在动模，模具 机闭也简化。图a为常取局势；图b因侧型芯正在定 模，只要当其抽出之后，动、定模智力掀开于是 模具须要两次分型，模具机闭较杂乱。

　　 图4—11所示塑料牙刷柄，该塑件形式要 求柄部侧面平整，角落呈滑腻圆角过渡。  很众塑件只须分型面挑选适合，其外观 可能简单避免或根本不受分型面成分影响， 如图4—12所示塑件，图a为合理挑选，图b则 不当。  图4—13中塑件外观请求滑腻无痕，若取 图a分型面来成型，则塑件达不到请求，故取 图b分型面才合理。

　　(1) 单型腔模具 系仅有一个型腔的模具，每次成型一个 塑件。 (2) 众型腔模具 系有两个或两个以上的型腔的模具，可 一模成型众个塑件。目前老例打算都是单层腔。 双层型腔如图4—2所示，它的好处是正在模板面 积巨细根本褂讪，获的加倍数目产物，进步效 益。

　　(1) 挪动式模具 这种模具不固定装配正在装备上如图 4—1a所示。 (2) 固定式模具 这种模具是固定装配正在装备上，如 图4—1b所示 (3) 半固定式模具 这种模具正在处事时有片面零件须要 取出，如图4—1c所示

　　 分型面局势对塑件溢边宗旨有影响， 进而影响塑件的尺寸精度及外观。以图 4—21为例 ，图a也许发生水准溢边， 影响塑件高度精度和侧面美丽；图b可能 避免水准溢边，但型芯与孔间隙配合处 也许发生笔直溢边，溢边毛刺修除面正在 塑件的上轮廓。

　　分型面挑选的凡是准绳 根本准绳：必需挑选塑件断面轮廓最大 的地方举动分型面，这是确保塑件也许脱出 模具的根本准绳。 影响：塑件质地、模具加工、的临盆难 易度

　　1.尽量使塑件正在开模后留动、下模边 2.保障塑件外观质地请求 3.确保塑件位臵及尺寸精度 4.便于完成侧向分型抽芯手脚 5.有利于模具创制 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.研商溢边对塑件的影响 9.研商对装备合模力的请求 10.研商脱模斜度的影响

　　成型大或中型塑件时，凡是采用单型 腔。这一方面是研商：塑料的充模滚动性， 要保障塑料充满型腔；另一方面，打算众 个型腔则模全部积大而重，加工难度增大。 中、小型塑件的成型模具打算众个型腔可 以较好地发扬装备和模具才干，进步临盆 效力，完成经济化临盆。

　　具。目前它苛重用与成型热塑性塑料， 少数种类的热固性塑料合用于该模具成 型。 （2）压缩模：系正在液压机上采用压缩 工艺来成型塑件的模具。它苛重用于成 型热固性塑料。 （3）压注模：系正在液压机上采用压注 工艺来成型塑件的模具。它合用于成型 热固性塑料。

　　塑件高度较大时，取脱模斜度容易制 成塑件的上下两头尺寸值区别较大，以致 塑件尺寸超差，如图4—23a所示。假若外 观答应，可将分型面位臵选正在塑件的中部， 如图4—23b所示，如此脱模斜度褂讪而两 端尺寸区别减小。

　　4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 塑料模的分类和根本机闭 塑料模分型面的选则 模具型腔数宗旨确定 成型零部件打算 机闭零件的打算 排气机闭打算 塑料模质料及其选用 研究题

　　图4—6所示为一副成型热固性塑料成品的 压缩模，它是具有一个水准分型面、单型腔、 挪动式模具。模具由上模和下模组成。

　　图4—7所示一副热塑性塑料打针模，它是 具有一个水准分型面、众型腔、固定式模具。 模具分动模和定模两大片面。