1、 两头必然要磨平整、平行，不行低陷,并譬喻铁赶过0.05-0.2（看模具巨细及模具 状况而定）

　　2、 遵循模具巨细及详细状况确定数目、巨细、及高度。 3、 顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中

　　1、 垃圾钉无论模具巨细团结用准绳件。统一模具的垃圾钉高度务必同高。 2、 垃圾钉种正在底板上，配合孔要钻穿底板，对应回针底部各１粒，其余孔遵循模具大

　　1、 本厂模号打正在非基准面上，字体规定划一。 2、 按哀求正在方铁上雕上客户编号。 3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10MM（双方计），小模25X45度；深

　　６ＭＭ（双方计）。 4、 码模坑：高（25-35）X深(20-30）。 5、 顶棍孔：直径（35-40）大凡一个，大模按哀求加众。 6、 模胚外观要连结光洁、平整、不生锈，不行有众余的孔或鲜明的划痕、凹陷等。不

　　口未执好的模具除外，透后或镜面产物则起码省到800#号砂纸。 3、 PL面要按以下加工手腕作先后拔取：磨、锣、火花、线割、手工，全体模面不行看

　　到有刀纹、划伤、及打磨机纹。 4、 内模排位、顶针运水要正经按图加工如有题目或差异成睹趁早向上反响。 5、 如有烧焊的地方必然要去除焊迹以及烧焊印，前模、透后模硬模及出口模未经司理

　　4、 订司筒时预长的余量和载司筒时载去的余量不得逾越3MM，因此订司时要拿准数据 不要订得过短或过长。

　　5、 司筒针与司筒内针必然要专心，模具上司筒孔及司筒内针的孔也要专心，免得容易 烧坏司筒及断内针。

　　十、行位、斜顶 1、 行位作为一定要有斜导柱或斜拉板及弹弓等策动。 2、 行位正在开模到位后要有牢靠的定位，短行程用弹弓加定位螺丝，或采用油缸行位。 3、 行位采用压块局势构制。压块务必落定位，加工完后需热管束加硬。 4、 行位底要正在模胚上镶钦加硬料，铲鸡上同样要镶加硬料。 5、 正在较杯、行位、斜顶直顶等滑动面要有网形油坑或双金钱油坑。油坑要法则划一。 斜顶直顶上的油坑正在顶到极限后离胶位面要有5mm隔绝，免得渗油到产物胶位。 6、 斜顶直顶有需要时要做顶针板行程限位，而且限位必然要固定正在顶棍孔左近，不行 挂正在顶针上。 7、 行位营谋时务必顺滑而不松，况且行位顶正在合模时务必被压到。 8、 采用油缸或气缸的行位务必装行程限位开闭，况且要装正在模胚处边行位座上，免得 压伤电线、 直顶、斜顶都要热管束加硬或者外外氮化管束。

　　简化形细水口由拉杆螺丝拉开1、2号板并作A板定位之用，模外边加做拉板作辅助 起珍爱感化，拉板有机缘与营谋板磨擦的地方应避空0.5mm。 4、 拉板用于开模和作定位用时，统一成效的拉板应同时起感化才华保障均衡开模，为 了保障这点拉板定位螺丝加做一圆介子，拉板坑端部加做一镶件以调动平行，镶件 需热管束。 二十、 省模 1、 省模基础上是模具制制的结果工序，一朝犯错就前功尽弃了，因此哀求省模要非常 当真留神，要延续降低本事。 2、 师傅送模到省模房时，必然要与省模组长移交了了，该模具的哀求何如、省到何种 水准，对那些擦穿位、碰穿位以及夹口位务必高度珍惜，有啤件的应附上啤件，对 有尺寸哀求的地方要了了有众少余量省，要推敲何如省才华保障尺寸，对那些能够 合起来省的夹口位应合起来省，积木钉位务必用塞规一边省一边测其巨细，弗成盲 目及不顾后果的操作。 3、 做事时辰不行淡论与做事无闭的话题，禁止心不正在焉，谁不按哀求做，粗心大意把 模具省出题目或省坏模具，后果由谁承当。总之：哀求每位省模工务必做到“三到 ”即：眼到、手到、心到。 二十一、放模搜检 1、 出厂前，一定正经举办出厂步调，服从步调外逐项当真填写《模具竣工单》框内只 作“√”“OK”或“－”，“没有此项”不行两个符号一齐打，酿成不置可否，填 放模具纸时不答应涂改。 2、 谁不妥真搜检或应附了事，模具坐蓐时出了题目由谁承当。

　　十二、 镶针k8凯发、柯针定向 1、 有目标性有斜面能够转动而转动后能够影响产物尺寸与外观式样的镶件。一定要做 管钉定位。 2、 有配合地点的，一致的柯针及镶件务必做标志。

　　3、 大镶件要做冷却水 4、 有众个更调的镶件、镶针等要商讨固定正在方铁或模胚其他地点上。如镶件较大或较

　　1、 大凡模具采用蓝弹弓。出口模、喜高模及带强回安装的模具采用黄弹弓-大同弹弓。 2、 弹弓遵循巨细差异及详细状况务必有预压8-15 mm。但压尽时的长度不行够少于原

　　长度的６０％。 3、 弹弓长度的履历盘算：预压＋行程／预压＋孔深＝0.3-0.4。总长=预压行程孔深。 4、 过长弹弓及喜高模、出口模，务必加扶针于弹弓内孔并固定正在底板和托板上。 5、 行位藏弹弓孔做大二个科，顶针板藏弹弓孔可比弹弓大2MM。 八、顶针 1、 内模顶针孔致少要留20mm正位封胶，其余可避空0.5-1mm包罗模胚及顶针板，直径

　　3、 电脑锣加工好的钢料和铜公当班者必然要搜检，搜检尺寸是否确凿，式样轮廓是否 精确清析。那些地点需清角或后加工（如需避空等），要明了指示地点及报告主做 师傅或下一工序承当人。如有题目实时上报处理。

　　4、 铜刚正在上机前心须对清图纸包罗铜公编号、目标、地点尺寸、深度、火花位及碰数 基准和铜公避空隙够不足。

　　少R0 .5mm以便利走胶。 3、 流道截面能够是圆形或梯形（10度-15度出模）（按胶料或策画妄图而定）。 4、 圆形流道夹口线、 流道顶针要比流道底再低5—8MM，作冷料井。 6、 潜水胶位要省滑，包罗潜顶针胶位。 十五、 内模 1、 上下内模要赶过模框各0.5—1MM. 2、 第一次试模时，上下模要省清刀纹和火斑纹及起码省至400#砂纸，尺寸未太平及夹

　　1.5以下的顶针最大避空直径为1/64。 2、 1.5mm以上顶针要用钻咀钻出再用捻把捻正。 3、 顶针正在装好后用手要或许转动，但不行前后挪动。推入拉出要顺但不松。 4、 顶针头底要平顶针板或稍低于顶针板（0.05以内）顶针浸头要平底直径避空顶针头

　　0.5-1mm。 5、 位于R面或斜面的顶针以及成型胶位的顶针要做管钉定位，无非常状况不采用其他方

　　法定位。端面要和模哥一齐省。一起顶针都要正在后面写明篇号。 6、 制品上的顶针印不行够赶过产物面要平或低于平面不逾越0.05mm。 7、 PVC傍针垃圾位大凡做6-8MM，磨尖片面单边5-10°而且大头与顶针外径造成台阶。

　　不行有披锋，倒扣位及顶针胶位要省光省滑，不行有拖胶碎形象。顶针做直径5/32， 非常除外。 九、司筒 1、 大凡的司筒柱要做0.5度-1度的出模角而且要省光。 2、 司筒针少时可用两粒无头螺丝收紧，众时要用压板压平顶针头。 3、 如司筒内针与前模碰穿时，绝对不答应合好模后随机地用螺丝调动内针做碰穿。一 定要将顶针头顶真相再FIT好碰穿位。

　　得正在模胚上用打磨机乱写乱划。 7、 分形面，细水动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做正在模具面向啤工之侧

　　面或装正在顶面，而且正在统一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模 板。以防坐蓐时出不测。 8、 不需要的边角需求做倒角，但倒角必然要均等。 9、 模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码必然要对称划一。并正在字码的地点上 加上一圆凹位深０.5MM。用模范字码规定打正在正中位。 二、螺丝 1、 一起螺丝孔浸头要做平底并做倒角，一起螺丝牙的有用配合，保障逾越螺丝直径以 上，而且保障牙孔要笔直，螺丝头浸下板面1-2ＭＭ。 2、 拉杆螺丝要拧贴托位。 3、 内模螺丝核心隔绝是２０的倍数便利ＣＮＣ加工。 三、唧咀 1、 唧咀采用准绳件唧咀，务必做定位制止转动并用法兰压上制止运输或其他缘由零落 违失。 2、 细水口唧咀及非常唧咀按图加工。 3、 出口模唧咀、热咀、按图加工。 四、码模孔 1、 码模螺丝核心隔绝（以唧咀为核心）。 a、 直径1/2 X 7”牙孔２个 b、 直径5/8 X 10”牙孔２个 c、 直径5/8 X 14”牙孔２个 d、 按客户哀求：（以图纸另行报告） 2、 码模孔有用牙不少于1.5倍螺丝直径，并保障笔直。 五、撑头

　　十九、 胶塞、拉杆螺丝、拉板 1、 藏胶塞位要做1—2mm凹位，再用螺丝固定，胶塞与孔要专心，孔口要做R=1mm的圆 角，制止利角剪烂胶塞。 2、 拉杆螺丝孔要笔直，统一件模板上藏杯头螺丝要平底及深度要致，免得螺丝受力不

　　平行导致断螺丝及啤件拖花形象。 3、 准绳形细水口拉杆螺丝只作拉开1、2号板之用，A板由前模导柱上的介子作定位，

　　十一、 运水 1、 运水务必按图纸策画做。有题目时要实时提出工程部允诺改动后方可改动。 2、 运水孔牙按客户哀求公制或英制采用阿拉伯数字及IN“入”OUT“出”组合区别不 同组其它收支口。 3、 塞运水暂用红铜紧打。如有变动另行报告 4、 走模前以及采用运水试模前要试过运水可受25PSI水压3分钟不漏方可。 5、 运水孔正在加工完后务必用铁枝配合风枪一切去除内部的铁销和垃圾。运水转变处一 定要对接到位保障畅通。 6、 胶圈要做高0.5mm-0.7mm压下去时胶圈坑要留有空隙。 7、 出口模、喜高模、本厂坐蓐的模运水收支口要做直径25.4*25的平底浸孔。 8、 喷泉运水喷水管必然要尽量做长，过短会导致孔内存正在静水消浸冷却功效。 9、 隔水片不行隔真相抗御阻塞。 10、胶圈众或较聚集的地方要正在其左近加收螺丝以防内模变形渗水。

　　1、 疏气槽接胶位端深0.005-002mm（视胶料而定）。长3-5mm外端0.5mm深直通模外。 2、 导柱底要有疏气槽，深0.5mm。 3、 产物外围、镶针、镶件底部深坑深骨盲孔等会困气的地方必然要加疏气槽。 4、 疏气槽大凡用磨床磨出或锣床锣出不行用打磨机排气，要做到划一法则。 5、 流道端部要有疏气槽 十四、 入水流道 1、 唧咀啤把孔及流道要省去刀纹。 2、 每节省道极端都要有排气及冷胶位（长度=1.5 X流道直径）流道转角处必然要有至

　　5、 正在移数加工时要了了是否平移或需求转动工件，移完数后要搜检地点确凿无误之后 才华够脱离。

　　十七、 加工注意 1、 模胚回厂后未加工或加工完后注意防绣、防拖花、防碰伤。模板不行正在地下拖动。 2、 内模正在加工历程中如PL与平台钳口或其它机床做事台接触时应垫等厚的碎布或纸张， 模柯不行正在做事台上拖动以防划伤模面。 3、 正在收紧一起镙丝时使劲要适中弗成太肆意以防螺丝反牙，杯头打滑断螺丝头号形象。 4、 导柱、中托司等模具配件正在拆新模胚时打好编号恰当存放免得失去或其它模具零乱。 5、 模具包罗（内模及模胚）都要按图加工。 6、 FIT模时，要用平钢料垫锤不行用铁锤直接敲打模板。 7、 正在FIT模时啤把锁不行FIT空包罗准绳件模边锁不行FIT斜面只可磨深浅调动。 8、 划线时弗成划得太深，最好加工完后能将所划的线、 当天要试的模具装模时不必喷防锈油或其它洗涤油。

　　允诺不得烧焊。 6、 内模正在磨好直角后，正在基准角前后模对应的地点锣0.5mm的凹槽打上模号，以分清

　　基准以及模号。基准角要对应模胚基准角。 7、 创造原料硬度或质料上有题目趁早上报。 十六、 电脑锣、线、 铜公必然要检衡量准数后，况且要省光省顺，清明净披锋及线割后的铜碎，才华上

　　火花机。加工时要不守时考察、搜检及衡量。如有题目趁早管束不然由当班者承当。 2、 线割回的铜公镶件和孔必然要检测其巨细以及相对地点是否确凿，如有题目要阻止

　　十八、 先复位机构（强回安装） 1、 先复位机构除摆杆处，一起配件都要用螺丝及定位固定， 2、 摆杆采用塞打螺丝当转轴，螺丝与摆杆之间不行有虚位。靠前模目标要做定位，防 摆杆向前模目标摆角过大导致失效。 3、 凡有先复机构的模具，顶针板采用大同弹弓（黄弹弓）并加装咭制。 4、 一起配件都热管束。 5、 长剑感化片面（即顶摆杆片面）尽量做长。细水口构造长剑应固定正在A板上。 6、 先复机构做完后都要作磨练测试，手腕是将顶针板弹弓拆除，颠倒模具，此时顶针 板会处于顶出状况。这时举办合模历程。搜检顶针板是否能被顶贴底。如不行贴底 外明强回安装不足格。磨练时可将前模内模拆出。 7、 模具正在坐蓐历程中对操作有非常哀求的，要正在刺眼的地点钉上警惕牌，提示注意事 项。