大凡模具外外的光潔度要比塑料製品高一級，运用中由 於型腔磨損而低落了塑件的外外光潔度，應隨時拋光復 原。透后製品恳求型腔和型芯的光潔度好像。

　　塑件的內概况面的形狀應設計得盡能够的易於模塑，盡量避免 採用複雜的瓣合分型與側抽芯，為此塑件要盡量的避免旁側凹 陷个人 強脫模的設計： 採用強脫模的結構，應运用正在脫模溫度下仍具有 足夠彈性的塑料，如聚甲醛類塑料件允許模具型 芯有 5% 的凹陷，強脫模時不會惹起變形。聚丙 烯，聚乙烯等塑料製品能够採取類似的設計，塑 件外側淺的凹陷也能够強制脫模。

　　熱塑性塑料易於成型薄壁製件，壁厚能達到 0.25 毫米 ，但大凡不宜小於 0.6~0.9 毫米，常選取 2~4 毫米。

　　统一個塑料零件的壁厚應盡能够的一概，否則會因冷卻 或固化速率分别產生附加內應力。熱塑性塑料會正在壁厚 處產生縮孔；熱固性塑料發生翹曲變形。

　　塑件設計成圓角，使模具型腔對應部位亦呈圓角，這樣 添补了模具的堅固性，塑件的外圓對應著型腔的內圓角，使 模具正在淬火或运用時不致因應力齐集而開裂。同時圓角也增 加了製件的美觀。可是正在塑件的某些部位如分型面、型芯與 型腔配合處等未便作成圓角而只可採用尖角。

　　塑件上常見的有通孔、盲孔、異形孔、螺紋孔等。孔 的設置均不宜設置正在易衰弱塑件強度的地方。正在孔之間、 孔與邊壁之間均應留有足夠的距離。孔與孔邊緣的距離應 大於孔徑、塑件上固定孔和其他受力孔的周圍可設計一凸 邊來加強。 通孔： 通孔的深度不行太大，否則型芯會彎曲。壓制成 形時更加應該提防。

　　塑件上的螺紋能够正在模塑時直接成形k8凯发娱乐，也可用後加工的辦 法機械切削，正在經常裝拆和受力較大的地方則應該採用金屬的 螺紋崁件。塑件上的螺紋應選用螺牙尺寸較大者，螺紋直徑較 小時就不宜採用細牙螺紋，如螺牙過細將會影響运用強度。 模製的螺紋不行達到高精度，螺紋外徑不行小於 2毫米。倘使 模具的螺紋牙距未加上收縮值，則塑料螺紋與金屬螺紋的配合 長度就不行太長，大凡不大於螺紋直徑的1.5 倍，否則會因為 收縮值分别而互干系涉形成附加內應力，使聯接強度低落。

　　模具的製制精度、塑料的收縮率的波動、模具的磨損都會 使尺寸不穩定 模製時的工藝條件的變化、飛邊厚度的變化以及模製所需 脫模斜度等都 會影響塑料製件的精度。以是應盡量選用低 精度等級。

　　（２）陽螺紋採用瓣合模成形，工效較高，但精度較差， 還能够有不易除盡的飛邊。

　　（３）恳求不高的螺紋用軟塑料成形時，可強制脫模，而 不必從陽模上擰下，這時螺牙斷面最好設計得淺一 些，且呈圓形或梯形斷面。

　　正在滿足运用恳求的条件下，塑件的形狀應盡能够的做到簡化模 具結構，适应成型工藝特點，必須考慮： 塑料的物理职能，如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性 以及對應力的敏锐性。 塑料的成型工藝性，如流動性。 塑料形狀應有利於充模流動、排氣、補縮，同時能適應高 效冷卻硬化（熱塑性塑料製品）或急迅受熱固化（熱固性 塑料製品）。 塑件正在成型後收縮情況及各向收縮率差異。 模具的總體結構，特別是抽芯與脫出塑件的複雜水平。 模具零件的形狀及制製制工藝。

　　盲孔： 盲孔只可用一端固定的型芯來成形。以是其深度應淺 於通孔。打针成形或壓制成形時，孔深應小於 4D 。 壓制成形時孔的深度，則應更淺些，平行於壓制目标 的孔大凡不超過 2.5D ，笔直於壓制目标的孔為 2D 。直徑過小（小於 1.5 毫米）或深度太大的孔最好用 成形後再機械加工的手法獲得。如能再注塑時壓出定 位的淺孔，則給後加工帶來很大简单。

　　塑件沿脫模目标常用的斜度值為 1~1.5 度，也可小到 0.5 度。當运用上有分外困難時，斜度可採用概况面 5 分，內 外外10 ~ 20 分。惟有塑件高度不大時才允許不設計斜度。 塑件上的隆起或加強筋單邊應有 4~5 度的斜度。 塑件沿脫模目标有幾個孔或呈格子狀使脫模阻力較大時，宜 採用 4~5 度的斜度。 側壁帶有皮革花紋時應有 4~6 度的脫模斜度。

　　具有足夠的強度和剛度； 脫模時能經受脫模機構的衝擊與震動； 裝配時能继承緊固力；

　　壁厚過大，不只形成原料的浪費，况且對熱固塑料來說增 加了壓塑的時間，且易形成固化不所有；對熱塑性塑料則 添补了冷卻時間。

　　加強筋的紧要功用是添补製品強度和避免製品翹曲變 形。單獨运用添补壁厚的辦法來升高塑料製品的強度，常 常是不对理的，易產生縮孔或凹痕，此時可採用加強筋以 添补塑件強度。大型平面上縱橫佈置的加強筋能添补塑件 的剛性，沿塑料成形流向的加強筋，還能低落塑料的充模 阻力。 正在佈置加強筋時，應盡量避免塑料限制齐集，否則會 產生縮孔、氣泡。 加強筋不宜設計得過厚、否則正在其對應得壁上會產生 凹陷，加強筋必須有足夠的斜度，筋的底部應呈圓弧過度 。 並且應設計得矮少许众少许為好。加強筋之間的中央距 應大於兩倍的壁厚。

　　塑料製件除了运用上恳求採用尖角之處外，其餘全部轉 角處均應盡能够採用圓弧過度，因製件的尖角處易產生應力 齐集，正在受力或衝擊振動時會發生分裂，以至正在脫模過程中 即由於模塑內應力而開裂，特別是製件的內圓角。大凡，採 用 R0.5 毫米的圓角就能使塑件的強度大大的添补。（理思 的內圓角半徑應有壁厚的 1/4 以上）。 同時圓角可大大的 改正塑料的充模性格，使易於充模成形。

　　以塑件的整個底部作為支承是不对理的，因為塑件稍 有翹曲或變形就會使底面不屈。常用的手法是以特出的底 腳三點或四點）或突邊來变成支承面。 當塑件的底部有加強筋時，應使加強筋與支承面相差 0.5mm 的高度。

　　緊固用的凸耳或台階應有足夠的強度以继承緊固時的 功用力。應避免台階蓦然過度和尺寸過小。

　　螺紋的始端和末梢均不應蓦然開始和結束，而應有過 度个人。 正在统一螺紋型芯（或型環）上有前後兩段螺紋時，應 使兩段螺紋旋轉目标好像，螺距相称。否則無法將塑件從 螺紋型芯（或型環）上擰下來。當螺距不等或旋轉目标不 同時，就要採用兩段型芯（或型環）組合正在沿道，成形後 分段擰下。